ෂැන්ඩොං ෂැන්කුආන් වැඩමුළුවේදී ටොන් 2000 ක බර වැඩ කරන මුදු මිටිය තලන යන්ත්ර සඳහා රොටර් නිෂ්පාදනය සිදුවෙමින් පවතී.
2026/04/16 14:28
ෂැන්ඩොං ෂැන්කුආන්ග් හි ක්රමවත් වැඩමුළුව තුළ, ටොන් 2000 ක බරැති මුදු මිටි තලන යන්ත්රය සඳහා රෝටරය නිෂ්පාදනය සැලසුම් කළ පරිදි ක්රමයෙන් සිදුවෙමින් පවතී. තලන යන්ත්රයේ මූලික බල සංරචකය ලෙස, රෝටරයේ ව්යුහාත්මක ශක්තිය සහ ක්රියාකාරී ස්ථායිතාව උපකරණවල තලන කාර්යක්ෂමතාව කෙලින්ම තීරණය කරයි. සෑම ක්රියා පටිපාටියක්ම කාර්ය මණ්ඩලයේ දැඩි පාලනය යටතේ ස්ථිරව සිදු කරනු ලබන අතර, නිරවද්ය නිෂ්පාදනයේ ප්රායෝගික විලාසය සම්පූර්ණයෙන්ම පිළිබිඹු කරයි.
නිෂ්පාදනය ආරම්භ වන්නේ අමුද්රව්ය දැඩි ලෙස තෝරා ගැනීම සහ පූර්ව ප්රතිකාර කිරීමෙනි. කාර්ය මණ්ඩලය ඉතා ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ මිශ්ර වානේ ප්රවේශමෙන් තෝරා ගන්නා අතර, මතුපිට මලකඩ, අපද්රව්ය හෝ අසමාන ද්රව්ය ගුණාංග සහිත හිස් තැන් ඉවත් කිරීම සඳහා සෑම කැබැල්ලක්ම අතින් පරීක්ෂා කරයි. සුදුසුකම් ලත් අමුද්රව්ය පසුව විශේෂිත නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ උපකරණ වෙත යවනු ලැබේ. නිරවද්ය උෂ්ණත්ව පාලිත ප්රතිකාරය හරහා, බර වැඩ තලා දැමීමේ මෙහෙයුම්වල අඛණ්ඩ බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්යයේ පුළුල් යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරනු ලැබේ. නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු, අභ්යන්තර ආතතිය සමනය කිරීම සඳහා අමුද්රව්ය කෙළින් කිරීමකට භාජනය වේ. ඔක්සයිඩ් ස්ථර, බර්ස් සහ කුඩා නෙරා යාම ඉවත් කරමින්, මතුපිට කොටසින් කොටස පිරිසිදු කිරීම සඳහා විශේෂ ඇඹරුම් මෙවලම් භාවිතා කරනු ලැබේ, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සුමට හා පැතලි මතුපිටක් ඇති වන අතර එමඟින් පසුකාලීන සැකසුම් සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් සකසයි.
මූලික ව්යුහය සැකසීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. ක්රියාකරුවන් පළමුව රොටර් හබ් සහ වෙබ් තහඩු නිරවද්ය ලෙස කැපීම සහ සැකසීම සිදු කරයි, එක් එක් සංරචකයේ මානයන් එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද සමෝච්ඡයන්ට අනුව ද්රව්ය නිවැරදිව කපා දමයි. පසුව, වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ආරම්භ වන අතර, කොටසින් කොටස වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ඉහළ ශක්තියකින් යුත් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. එක් එක් වෙල්ඩින් කොටසෙන් පසු, වෙල්ඩින් ස්ලැග් වහාම මෙවලම් සමඟ ඉවත් කරනු ලබන අතර, වෑල්ඩින් වල වායු සිදුරු සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් වැනි දෝෂ පරීක්ෂා කිරීමට වෘත්තීය පරීක්ෂණ ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ. සමස්ත ව්යුහයේ දුර්වල ස්ථාන නොමැතිව, හබ් සහ වෙබ් තහඩු අතර ස්ථිර සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා සොයාගත් ඕනෑම ගැටළුවක් වහාම අලුත්වැඩියා කරනු ලැබේ. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, වෙල්ඩින් ආතතිය තවදුරටත් ඉවත් කිරීමට සහ දිගු කාලීන ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා සම්පූර්ණ රෝටරය ආතති සහන ඇනීලිං වලට භාජනය වේ.
පතුවළ හිස් සහ එකලස් කිරීමේ මතුපිට සැකසීම අතිශය නිරවද්යතාවයකින් සිදු කෙරේ. පතුවළ සංරචක නිශ්චිතවම පට්ටලයක් ක්රියාත්මක කර ඇති අතර, ක්රියාකරුවන් ජර්නල් නිරවද්යතාවය සහ පියවර මතුපිට ලම්බකතාව පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. සැකසීමේදී, ෙබයාරිං සමඟ ගැළපෙන නිෂ්කාශනය ප්රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ මිනුම් නිතර භාවිතා වේ. රෝටර් වෙබ් තහඩු මත මුදු මිටිය සවි කිරීමේ සිදුරු CNC විදුම් උපකරණ භාවිතයෙන් සකසනු ලබන අතර, සිදුරු ස්ථාන නිවැරදිව පෙළගැස්වීම සහතික කරයි. කැණීමෙන් පසු, සිදුරු බිත්ති බර්ර් ඉවත් කිරීම සඳහා ලිපිගොනු සමඟ ප්රවේශමෙන් ඔප දමනු ලැබේ, ඉන්පසු පැහැදිලි සහ නිතිපතා නූල් සහතික කිරීම සඳහා තට්ටු කිරීමේ ප්රතිකාරය, මුදු මිටිවල ස්ථිර එකලස් කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක සහතිකයක් සපයයි.
අවසාන පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටිය නොසැලෙන දැඩි බවකින් සිදු කෙරේ. තත්ත්ව පරීක්ෂකවරුන් පළමුව දෝෂ රහිත වෑල්ඩින් සහ මතුපිට ගැටීම් හානියක් නොමැති බව තහවුරු කිරීම සඳහා රෝටරයේ පුළුල් පෙනුම පරීක්ෂණයක් පවත්වයි. පසුව රෝටරයේ රේඩියල් ධාවනය සහ ගතික සමතුලිත නිරවද්යතාවය පරීක්ෂා කිරීමට මෙන්ම පතුවළ හිස් සහ කේන්ද්රය අතර සම්බන්ධතාවයේ ස්ථිරභාවය සත්යාපනය කිරීමට විශේෂිත උපකරණ භාවිතා කරයි. අවසාන වශයෙන්, සුමට ක්රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ තදබදය හෝ අසාමාන්ය ශබ්දය පරීක්ෂා කිරීමට අනුකරණය කරන ලද භ්රමණ පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ. සියලුම දර්ශක බර වැඩ තලා දැමීමේ මෙහෙයුම්වල දැඩි අවශ්යතා සපුරාලන විට පමණක් රෝටරයට වත්මන් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
වැඩමුළුවේදී, කාර්ය මණ්ඩලය ඔවුන්ගේ අදාළ රාජකාරි ඉටු කරන අතර නිහඬව සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි, අමුද්රව්ය හැසිරවීමේ සිට නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව දක්වා සෑම විස්තරයක් කෙරෙහිම දැඩි අවධානයක් යොමු කරයි. ශක්තිමත් ශිල්පීය හැකියාවක් සහ දැඩි ආකල්පයක් ඇතිව, ඔවුන් රොටරයේ ගුණාත්මකභාවය සම්පූර්ණයෙන්ම සහතික කරයි, ටොන් 2000 ක බරැති මුදු මිටි තලන යන්ත්රයේ කාර්යක්ෂම හා ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සඳහා මූලික අඩිතාලමක් දමයි.
