අද වන විට ෂැන්ඩොං ෂැන්කුආන්ග් හි වැඩමුළුවේදී රෝලර් සහ රෝලර් රාමු නිෂ්පාදනය කෙරේ.
සම්ප්රේෂක රෝලර් සහ රෝලර් නිෂ්පාදනයරාමුවසියලුම ක්රියාවලීන් අතර සුමට හා ක්රමවත් සම්බන්ධතාවයක් සහිතව, එකවර ක්රියාත්මක වේ. පටි වාහක පද්ධතියේ මූලික ආධාරක සංරචක ලෙස, මෙම කොටස් දෙකෙහි නිරවද්යතාවය සහ අනුකූලතාව උපකරණවල ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය කෙලින්ම තීරණය කරයි. වැඩමුළුවේ සෑම ක්රියා පටිපාටියක්ම කාර්ය මණ්ඩලයේ ප්රවේශමෙන් පාලනය යටතේ ස්ථිරව සිදු කෙරේ.
රෝලර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සෑම තාක්ෂණික විස්තරයක් සඳහාම දැඩි පාලනයක් යොදනු ලැබේ. අමුද්රව්ය කර්මාන්ත ශාලාවට පැමිණි පසු, ඒවා මුලින්ම අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා අතින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ඉන්පසු මතුපිට අවශේෂ ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා නල ශරීරයේ මලකඩ ඉවත් කිරීම සහ තෙල් ඉවත් කිරීමේ ප්රතිකාරය සිදු කිරීම සඳහා වෘත්තීය උපකරණ භාවිතා කරයි. ඊළඟට නල ශරීරයේ කෙළින් කිරීම සිදු කෙරේ. ඊළඟ ක්රියාවලියේදී එකලස් කිරීමේ අපගමනය වළක්වා ගැනීම සඳහා කාර්ය මණ්ඩලය නල ශරීරයේ ඒකාකාර වටකුරු බව සහ සෘජු අක්ෂය සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ පරාමිතීන් නැවත නැවතත් සකස් කරයි. පතුවළ හිස් සහ ෙබයාරිං එකලස් කිරීමට පෙර, සියලුම කොටස්වල මතුපිට එකින් එක පිස දමා පිරිසිදු කළ යුතු අතර, විශේෂ ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව යෙදිය යුතුය. ඉන්පසු ෙබයාරිං පතුවළ හිස්වල කලම්ප කට්ට වලට නිවැරදිව කාවැදී ඇති අතර සම්පූර්ණයෙන්ම සවි කරන තෙක් මෘදු ලෙස තද කරනු ලැබේ.
එකලස් කිරීමෙන් පසු, පතුවළ හිස සංරචක නල ශරීරයේ කෙළවර දෙකෙහිම ස්ථාවරව ස්ථාපනය කර ඇත. මුද්රා ස්ථාපනය කරන විට, මුද්රා තැබීමේ තොල් නල ශරීරයේ අභ්යන්තර බිත්තියට සමීපව ගැලපෙන බව සහතික කිරීම අවශ්ය වන අතර, දූවිලි හා තෙතමනය ඇතුළුවීම ඵලදායී ලෙස අවහිර කිරීම සඳහා පීඩන මෙවලම් සමඟ ඒවා සංයුක්ත කරන්න. අවසාන වශයෙන්, මතුපිට ඉසීම සිදු කරනු ලැබේ. ආලේපන ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පළමුව පොස්පේට් ප්රතිකාරය සිදු කරනු ලබන අතර, පසුව ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී සහ විඛාදන විරෝධී ආලේපනය ඒකාකාරව යෙදීමෙන් පසුව. ආලේපනය ස්වභාවිකව සුව කළ පසු, මතුපිට සුමටතාවය අතින් පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, සුමට හා තදබදයෙන් තොර භ්රමණයක් සහතික කිරීම සඳහා රෝලරය අතින් කරකවනු ලැබේ.
රෝලර් නිෂ්පාදනයේදී සැකසුම් විස්තර සඳහා සමාන අවධානයක් යොමු කෙරේ.රාමුවs. සුදුසු වානේ තහඩු සමඟ කැපීමෙන් පසු, පෙරළීමේදී ජනනය වන ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා තහඩු සමතලා කරනු ලැබේ. ඉන්පසු සැලසුම් කරන ලද හැඩය අනුව නැමීම සිදු කෙරේ. නැමීමේදී, කෝණය තථ්ය කාලීනව සෘජු දාරයකින් ක්රමාංකනය කරනු ලබන්නේ වයරයේ විධිමත් ව්යුහයක් සහතික කිරීම සඳහා ය.රාමුවs. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී අතින් චාප වෑල්ඩින් කිරීම යොදා ගනී. දක්ෂ සේවකයින් කොටස් වශයෙන් වෑල්ඩින් සිදු කරන අතර, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම සහ වායු සිදුරු වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා එක් එක් කොටසෙන් පසු නියමිත වේලාවට වෙල්ඩින් ස්ලැග් ඉවත් කරයි. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, වෙල්ඩින් මැහුම් සුමට කිරීම සඳහා කෝණ ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරයි, එවිට මතුපිටරාමුවs නෙරා යාමකින් තොරව සුමට වේ.
ඊළඟට විදුම් ක්රියාවලිය පැමිණේ. සිදුරු ස්ථාන පළමුව සැකිල්ලක් සමඟ ස්ථානගත කර, පසුව විදුම් යන්ත්රයක් සමඟ නිවැරදිව විදින. තට්ටු කිරීමෙන් පසු, පැහැදිලි නූල් සහ සුමට ස්ථාපනය සහතික කිරීම සඳහා සිදුරුවල යකඩ කැබලි පිරිසිදු කරනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්,රාමුවමලකඩ විරෝධී ප්රයිමර් සහ ටොප් කෝට් වලින් ආලේප කර, සමස්ත මලකඩ ඉවත් කිරීමේ ප්රතිකාරයකට භාජනය වේ. ආලේපන වියළී ගිය පසු, මාන නිරවද්යතාවයරාමුවs පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, නිවැරදි සම්බන්ධතාවය සහ හොඳ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා රෝලර් සමඟ පූර්ව එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ.
සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, කාර්මිකයන් සෑම ක්රියා පටිපාටියක්ම නිතිපතා පරීක්ෂා කරන අතර, තත්ත්ව පරීක්ෂකවරුන් ප්රධාන සබැඳි මත නියැදි පරීක්ෂණ සිදු කරයි. රෝලර් සඳහා, ප්රධාන පරීක්ෂණ භ්රමණ නම්යශීලීභාවය සහ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි; සඳහාරාමුවs, වෙල්ඩින් ශක්තිය සහ සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය සත්යාපනය කරනු ලැබේ. කාර්ය මණ්ඩලය මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස අනුගමනය කරයි, සූක්ෂම අතින් මෙහෙයුම් සහ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ සිදු කරයි, ඝන ශිල්පීය හැකියාවෙන් සෑම නිෂ්පාදනයකම ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි, සහ පසුව පටි වාහක එකලස් කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක සහාය ලබා දෙයි.
