ෂැන්ඩොං ෂැන්කුආන් පුලි වැඩමුළු කාර්ය මණ්ඩලය පාරිභෝගිකයින් සඳහා නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීම සහතික කිරීමට වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරයි.
2026/04/29 13:54
පාරිභෝගිකයින්ට නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා, ෂැන්ඩොං ෂැන්කුආන්ග් හි සම්ප්රේෂක පුලි වැඩමුළුවේ නිෂ්පාදනය ස්ථාවරව හා කාර්යක්ෂමව සිදුවෙමින් පවතී. බහුවිධ පුලි සම්පූර්ණ සැකසුම් ප්රවාහය සම්පූර්ණ කර ඇති අතර අවසාන පරීක්ෂාව සහ ගබඩා කිරීම සඳහා බලා සිටී. පටි සම්ප්රේෂක පද්ධතියේ මූලික සම්ප්රේෂණ සංරචක ලෙස, සෑම ක්රියා පටිපාටියක්ම කාර්ය මණ්ඩලයේ දැඩි පාලනය යටතේ ස්ථිරව සිදු කරනු ලබන අතර, නිෂ්පාදන ප්රගතිය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය යන දෙකම අනුගමනය කරයි.
අමු ද්රව්ය සැකසීම නිශ්චිත කැපීමකින් ආරම්භ වේ. කම්කරුවන් පළමුව තෝරාගත් උසස් තත්ත්වයේ වානේ පත්ර එකින් එක පරීක්ෂා කර, මතුපිට මලකඩ, අපද්රව්ය හෝ අසමාන ද්රව්යමය ගුණ සහිත හිස් තැන් ඉවත් කරයි. පූර්ව සැකසූ ව්යුහාත්මක මානයන් අනුව නිවැරදි හිස් කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් අමුද්රව්ය CNC කැපුම් උපකරණ වෙත යවනු ලැබේ. කැපීමෙන් පසු, එක් එක් සංරචකයේ පිරිවිතර එකින් එක සත්යාපනය කරනු ලබන අතර, කැපුම් බර්ස් සහ තියුණු කොන් ඉවත් කිරීම සඳහා දාර මනාව ඔප දැමීම, නිවැරදි සංරචක මානයන් සහ පිළිවෙලට දාර සහතික කිරීම, පසුව සැකසීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් තැබීම සඳහා විශේෂ මෙවලම් භාවිතා කරයි.
කැපූ වානේ තහඩු පයිප්ප බඳ සෑදීමේ සහ වෙල්ඩින් කිරීමේ අදියරට ඇතුළු වේ. ක්රියාකරුවන් විශේෂ තහඩු රෝලිං යන්ත්ර භාවිතා කර ක්රියාවලි අවශ්යතාවලට අනුකූලව තහඩු සෙමින් රෝල් කරයි, ඕවලාකාර බව හෝ රේඩියන අපගමනය වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්රියාවලිය අතරතුර සැකිලි සමඟ වටකුරු බව ලක්ෂ්යයෙන් ලක්ෂ්යයට ක්රමාංකනය කරයි. රෝලිං සෑදීමෙන් පසු, සන්ධි නිවැරදිව පෙළගස්වා ඇති අතර අංශ වෑල්ඩින් භාවිතා කරනු ලැබේ. එක් එක් වෙල්ඩින් කොටසෙන් පසු වෙල්ඩින් ස්ලැග් වහාම ඉවත් කරනු ලබන අතර, ඒකාකාරිත්වය සහ පූර්ණත්වය සඳහා වෑල්ඩින් ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. නල ශරීරයේ ස්ථිර ව්යුහයක් සහ හොඳ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් සහතික කිරීම සඳහා කුඩා වායු සිදුරු හෝ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් වැනි ඕනෑම දෝෂයක් වහාම අලුත්වැඩියා කරනු ලැබේ.
වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුව, ප්රධාන මතුපිට ඉවත් කිරීම සහ අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. කම්කරුවන් ප්රථමයෙන් යාන්ත්රික ඇඹරුම් භාවිතයෙන් පුලි පයිප්ප බඳ ඇතුළත සහ පිටත යන දෙඅංශයෙන්ම වෙල්ඩින් ඉසින සහ අවශේෂ ස්ලැග් ඉවත් කරයි, පසුව ඔක්සයිඩ් ස්ථර, මලකඩ සහ විවිධ අමුද්රව්ය හොඳින් ඉවත් කර මතුපිටට සවිස්තරාත්මකව ප්රතිකාර කිරීම සඳහා වෙඩි පිපිරවීමේ ක්රියාවලිය අනුගමනය කරයි. ඒ සමගම, නල සිරුරේ මතුපිට රළුබව වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, පසුව පතුවළ හිස එකලස් කිරීම සහ ආලේපන ඇලවීම සඳහා හිතකර කොන්දේසි නිර්මානය කරයි.
පතුවළ හිස සැකසීමේ සහ එකලස් කිරීමේ අදියරේදී නිරවද්ය පාලනය ක්රියාත්මක කෙරේ. පතුවළ අමුද්රව්ය පළමුව නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්රතිකාරයට භාජනය කරනු ලබන්නේ ඒවායේ පුළුල් යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වන අතර, සේවයේ ප්රමාණවත් තද බව සහ බර දරාගැනීමේ ධාරිතාව සහතික කරයි. පසුව තෙම්පරාදු පතුවළ හිස් තැන් නිරවද්යතාවයෙන් පට්ටලයක් සක්රිය කිරීමෙන් සකසනු ලැබේ. ක්රියාකරුවන් ජර්නල් නිරවද්යතාවය සහ පියවර මතුපිටවල ලම්බක බව පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර, මාන අපගමනයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා සැකසීමේදී විශේෂ මාපක සමඟ මානයන් නිතර නැවත පරීක්ෂා කරයි. ඉන්පසු යතුරු මාර්ග ඇඹරීම සිදු කරනු ලබන අතර, පසුව බර්ර් ඉවත් කිරීම සඳහා ගොනු සමඟ කට්ට බිත්ති සහ දාර ප්රවේශමෙන් ඔප දමනු ලැබේ.
එකලස් කිරීමට පෙර, කාර්ය මණ්ඩලය පතුවළ හිස්වල සන්ධි හොඳින් පිස දමා නල බඳ පිරිසිදු කරයි, විශේෂ මැලියම් ඒකාකාරව යොදයි, පතුවළ හිස් නල බඳේ කෙළවර දෙකටම නිවැරදිව කාවැද්දූ අතර මෙවලම් භාවිතයෙන් ඒවා සංයුක්තව සවි කරයි. මැලියම් සුව වූ පසු, ෙබයාරිං සහ මුද්රා සවි කරනු ලැබේ. සුමට භ්රමණය සහතික කිරීම සඳහා ෙබයාරිංවල අභ්යන්තර වළලුවලට ලිහිසි ග්රීස් යොදන අතර, සීල් ප්රවේශමෙන් හිඩැස්වලට සවි කර දූවිලි හා තෙතමනය ඇතුළුවීම ඵලදායී ලෙස අවහිර කිරීම සඳහා සංයුක්ත කරනු ලැබේ.
අවසාන වශයෙන්, ක්රියාවලිය මතුපිට ප්රතිකාර හා තත්ත්ව පරීක්ෂාවට ඇතුළත් වේ. සේවකයින් නැවත මුළු කප්පි පිරිසිදු කර ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී සහ විඛාදන විරෝධී ආලේපනයක් ඒකාකාරව යොදයි. සම්පූර්ණ ආවරණය සහ ඒකාකාර ඝනකම සහතික කිරීම සඳහා ඉසින කෝණය අඛණ්ඩව සකස් කරනු ලැබේ. ආලේපනය සුව වූ පසු, පිළිවෙලට හා සුමට පෙනුමක් සඳහා මතුපිට කුඩා අංශු ඔප දැමීමට සිහින් වැලි කඩදාසි භාවිතා කරයි.
තත්ත්ව පරීක්ෂාව අතරතුර, සේවකයින් දෝෂ රහිත වෑල්ඩින් සහ නොවෙනස්ව ඇති ආලේපන තහවුරු කිරීම සඳහා එක් එක් කප්පියේ පෙනුම එකින් එක පරීක්ෂා කරයි; සුමට භ්රමණය සත්යාපනය කිරීමට සහ අසාමාන්ය ශබ්ද සඳහා පරීක්ෂා කිරීමට කප්පි කරකවයි; සහ පතුවළ හිස් සහ නල බඳ අතර සම්බන්ධතාවයේ තද බව පරීක්ෂා කරයි. නිමි නිෂ්පාදනවල සෑම කාණ්ඩයක්ම ගුණාත්මක ප්රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා කාර්මික ශිල්පීන් මුර සංචාර ස්ථාන පරීක්ෂාවන් පවත්වයි.
වැඩමුළුවේදී, යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාත්මක වීමේ ශබ්දය සහ මෙවලම් ක්රියාකාරිත්වය පිළිවෙළකට මිශ්ර වේ. සේවකයින් සෑම විස්තරයකටම කැපවී, දැඩි ආකල්පයකින් සෑම ක්රියා පටිපාටියක්ම පාලනය කරයි, ශක්තිමත් ශිල්පීය හැකියාවකින් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි, සහ සුදුසුකම් ලත් කප්පි නියමිත වේලාවට පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දීම සම්පූර්ණයෙන්ම සහතික කරයි, සමාගමේ ඉටුකිරීමේ ධාරිතාව සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් දමයි.
