අද ෂැන්ඩොං ෂැන්කුආන්ග් හි වැඩමුළුවේදී පුලි නිෂ්පාදනය කෙරේ.
2026/03/21 14:47
වැඩමුළුව හොඳ පිළිවෙළකට ක්රියාත්මක වන අතර, සම්ප්රේෂක පුලි නිෂ්පාදනය ස්ථාවරව සහ සූක්ෂම ලෙස සිදුවෙමින් පවතී. සම්ප්රේෂණ උපකරණවල මූලික සම්ප්රේෂණ සංරචක ලෙස, ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සමීපව සම්බන්ධිත ක්රියා පටිපාටි වලින් සමන්විත වේ. සෑම පියවරක්ම කාර්ය මණ්ඩලයේ දැඩි පාලනය යටතේ ස්ථිරව සිදු කරනු ලබන අතර, එය ප්රායෝගික සහ සූක්ෂම නිෂ්පාදන විලාසයක් පිළිබිඹු කරයි.
නිෂ්පාදනය ආරම්භ වන්නේ අමුද්රව්ය පූර්ව ප්රතිකාර කිරීමෙනි. කාර්ය මණ්ඩලය විශිෂ්ට ශක්තියක් සහ තද බවක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ වානේ තෝරා ගන්නා අතර මතුපිටට සවි කර ඇති අපද්රව්ය සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා අතින් පරීක්ෂාවක් සිදු කරයි. ඉන්පසු වානේ සෘජු කිරීම සඳහා විශේෂ උපකරණ වෙත යවනු ලැබේ, සෘජු අක්ෂයක් සහතික කිරීම සහ පසුව සැකසීමේදී අපගමනය වළක්වා ගැනීම සඳහා නැවත නැවත ගැලපීම් සිදු කෙරේ. සෘජු කිරීමෙන් පසු, ඔක්සයිඩ් ස්ථර සහ බර් ඉවත් කිරීම සඳහා වානේ මතුපිට කොටසින් කොටස ඔප දමා ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සුමට හා පැතලි මතුපිටක් ඇති වන අතර එමඟින් පසුව සෑදීම සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් සකසයි.
අමුද්රව්ය සකස් කිරීම අවසන් වූ පසු, ක්රියාවලිය නල බඳ සැකසීමට යයි. තාක්ෂණික අවශ්යතාවලට අනුකූලව, දක්ෂ සේවකයින් වානේ රෝල් කර නල බඳෙහි ඒකාකාර වටකුරු බව සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ මෙවලම් සමඟ එය සවි කරයි. පෙරළීමෙන් පසු, වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර සන්ධි නිවැරදිව පෙළගස්වනු ලැබේ. දේශීය අධික උනුසුම් වීම නිසා ඇතිවන විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා, අංශ වෙල්ඩින් භාවිතා කරනු ලැබේ. එක් එක් කොටසෙන් පසු වෙල්ඩින් ස්ලැග් වහාම ඉවත් කරනු ලබන අතර, ඒකාකාරිත්වය සහ සම්පූර්ණත්වය සඳහා වෑල්ඩින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ශක්තිමත් නල ව්යුහයක් සහතික කිරීම සඳහා ඕනෑම දෝෂයක් වහාම අලුත්වැඩියා කරනු ලැබේ.
වෑල්ඩින් කර සැකසීමෙන් පසු, නිෂ්පාදනය පතුවළ හිස එකලස් කිරීම වෙත ගමන් කරයි. කාර්ය මණ්ඩලය පළමුව පතුවළ හිස් සහ නල ශරීරයේ සන්ධි මතුපිට පිරිසිදු කර අවශේෂ වෙල්ඩින් ස්ලැග් සහ තෙල් ඉවත් කරයි, පසුව විශේෂ මැලියම් ඒකාකාරව යොදයි. පතුවළ හිස් නල ශරීරයේ කෙළවර දෙකටම නිවැරදිව සවි කර මෙවලම් සමඟ සංයුක්ත කර ඇත. මැලියම් මුලින් සුව කළ පසු, ෙබයාරිං සහ මුද්රා සවි කරනු ලැබේ. සුමට භ්රමණය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ලිහිසි තෙල් ෙබයාරිං වලට යොදනු ලැබේ. පතුවළ හිස් සහ නල ශරීරය අතර හිඩැස්වලට මුද්රා ප්රවේශමෙන් සවි කර තදින් සංයුක්ත කර, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා දූවිලි හා තෙතමනය ඵලදායී ලෙස අවහිර කරයි.
එකලස් කිරීම අවසන් වූ පසු, කප්පි මතුපිට ප්රතිකාර අදියරට ඇතුළු වේ. මුලින්ම මුළු කප්පියෙන්ම මලකඩ ඉවත් කිරීම සහ තෙල් ඉවත් කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර, අධි පීඩන ඉසීම මගින් අපද්රව්ය ඉවත් කරනු ලබන අතර, පසුව ආලේපන ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පොස්පේට් ප්රතිකාරය සිදු කරනු ලැබේ. ඉන්පසු ඉසීම හරහා ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ විඛාදන විරෝධී ආලේපනයක් ඒකාකාරව යොදනු ලැබේ. සම්පූර්ණ ආවරණය සහ ඒකාකාර ඝනකම සහතික කිරීම සඳහා ඉසින කෝණය අඛණ්ඩව සකස් කරනු ලැබේ. ආලේපනය ස්වභාවිකව සුව වූ පසු, මතුපිට සුමටතාවය අතින් පරීක්ෂා කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර, අතිරික්ත අංශු පිළිවෙලට පෙනුමක් සඳහා සිහින් වැලි කඩදාසිවලින් ඔප දමනු ලැබේ.
අවසාන පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටිය දැඩි ප්රමිතීන්ට අනුකූලව සිදු කෙරේ. තත්ත්ව පරීක්ෂකවරුන් පළමුව දෝෂ රහිත වෑල්ඩින්, නොවෙනස්ව ආලේපනය සහ මතුපිට හානියක් නොමැති බව තහවුරු කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ පෙනුම පරීක්ෂණයක් පවත්වයි. ඉන්පසු ඔවුන් තදබදයක් හෝ අසාමාන්ය ශබ්දයක් නොමැතිව සුමට භ්රමණයක් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ මෙවලම් සමඟ කප්පි කරකවයි. මේ අතර, පතුවළ හිස් සහ නල ශරීරය අතර සවි කිරීමේ ශක්තිය එකලස් කිරීමේ ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බවට සත්යාපනය කෙරේ. සියලුම දර්ශක සුදුසුකම් ලත් විට පමණක් කප්පියට වත්මන් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කර පසුව ක්රියා පටිපාටි වෙත යා හැකිය.
